機（jī）械加工中對工件表麵質量影響的3個基本因素-滄州菠萝蜜影视精密機械製造有限公司

機械加工中對工件表麵質量影響的因（yīn）素涉及幾（jǐ）個方麵（miàn）：切削條件、切削速度、磨削加工。下麵從這3個方麵詳細闡述機械加工細節問（wèn）題。

　　1.切削條件對機械加工（gōng）的影響

　　正常切削條件下，切削深度（dù）對表麵粗（cū）糙（cāo）度影響不大，因此機械加工時不能選用（yòng）過小的切削深度。提高（gāo）機械加工切削速度，可以減少積屑瘤和鱗刺，減小（xiǎo）零件已加工表麵粗糙度值。進給速度增大，塑性變形也增（zēng）大，表麵粗糙度值（zhí）增大（dà），所以（yǐ），減小進給速度可以減（jiǎn）小表麵粗糙度值，但是，進給量減小到比較合（hé）適的值時，粗糙度值不會（huì）明顯下降。

　　2.切（qiē）削速度對機械加工的影響

　　對於脆性機械加工材（cái）料，一般不會形成積屑（xiè）瘤和鱗刺（cì），所以，切削速度對表麵粗糙度基本上無影響。一般在粗加工選用（yòng）低速車削，精加工選用（yòng）高速車削可以減小（xiǎo）表（biǎo）麵粗（cū）糙度。在中速切削塑性材料時，由於（yú）容易產生積屑瘤，且（qiě）塑性變形較大。因此機械加工後零件表麵粗糙度（dù）較大，通常采用低速（sù）或高速切削塑性材料（liào），可有效地避免（miǎn）積屑瘤（liú）的產生（shēng），這（zhè）對減小表（biǎo）而粗糙度有（yǒu）積極作用。

　　3.磨削加工對機械加工的影響

　　砂輪的修整質量越（yuè）高，砂輪表麵的切削微刃數（shù）越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表麵的粗糙度越小，對（duì）機（jī）械加工的質量影響越小。砂輪的粒度越細，單位麵積上的磨粒數越多，在磨削表麵的刻痕越細，表麵粗糙度越（yuè）小;但若粒度太細，機械加工（gōng）時砂（shā）輪易被堵塞反而會使表麵粗糙度增大，還容易產生（shēng）波紋和（hé）引起燒傷（shāng）。砂輪的硬度應大小合適，其半鈍化期愈長（zhǎng）愈好。砂輪的硬度（dù）太（tài）高，磨削時磨粒（lì）不易脫落，使機械加工表麵受到的摩擦、擠壓作用加（jiā）劇，從而增加了塑性變形，使得表麵粗糙（cāo）度增大，還易引起燒傷。但砂輪太軟，磨粒太易脫（tuō）落，會使磨（mó）削作用減弱，導致（zhì）機械加工表麵粗糙（cāo）度增加，所以要選（xuǎn）擇合適（shì）的砂輪硬度。

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