機械加（jiā）工中對工件表麵（miàn）質量影響的3個（gè）基本因素-滄州利（lì）創精密機械製造有限（xiàn）公司（sī）

機械（xiè）加工中對工件（jiàn）表麵質量影響的因素涉（shè）及（jí）幾個方（fāng）麵：切削條件、切削速度、磨（mó）削加工。下麵（miàn）從這3個方麵詳細（xì）闡述機械加工細節問題。

　　1.切（qiē）削條件對機械加工的影響

　　正常切削條件下，切削深度對表麵粗糙度影響不大，因此機械加工時不能選用（yòng）過小的（de）切削深度。提高機械加工切削速度，可以減少積（jī）屑瘤和鱗（lín）刺，減小零件已加工表麵粗糙度值。進給速度增大（dà），塑（sù）性變形也（yě）增大，表麵粗（cū）糙度值增大，所以（yǐ），減小進給速度可以減小（xiǎo）表麵粗（cū）糙度值，但是，進給量減小到比較（jiào）合適的值時，粗糙度（dù）值不會明顯下降。

　　2.切削速度對機械加工的影響（xiǎng）

　　對於脆性機械加工材料，一般不會形成積屑瘤和鱗（lín）刺，所以，切削速度對表麵粗糙度基本上無影響。一般在粗加（jiā）工選用低速車削，精（jīng）加工選用高速車削可以減小表麵粗糙度。在中速（sù）切削塑性材料時，由於容易產生積屑瘤，且塑性變形較大。因此機械加工後零件（jiàn）表麵粗糙度（dù）較大，通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產生，這對減小（xiǎo）表而粗糙度有積極作用。

　　3.磨（mó）削加工對機械加工的影響

　　砂輪的修整質（zhì）量越高，砂輪表麵的切削微刃數越多、各（gè）切削微刃的等高性越好，磨削表麵的粗糙度越小，對機械加工的質量影響越小。砂輪的粒度越細，單（dān）位麵積上的磨粒數越多，在磨（mó）削表麵的刻痕越細，表麵粗糙度越小;但若粒度太細，機械加工時砂輪易被堵塞反而會使表麵（miàn）粗糙度增大，還容易產生波紋和引起燒（shāo）傷。砂輪的硬度應大小合適（shì），其半鈍化期愈長（zhǎng）愈好。砂輪的硬度太高，磨削（xuē）時磨粒不易脫（tuō）落，使機械加工表麵受到的摩擦、擠（jǐ）壓作用加劇，從而增加（jiā）了塑性變形，使得表（biǎo）麵粗糙度增大，還易引起燒傷（shāng）。但砂輪太軟，磨粒太易脫落，會使磨削作用減弱，導致機械加工表麵粗糙度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。

　　本公司（sī）承接（jiē）機械零部件加工、精密零部（bù）件加工、精密零件加工、CNC零件（jiàn）加工、非標機械零件加工，如有需求，歡（huān）迎來電谘詢。