數控加工中一些常見問題（tí）及解決方法-滄州（zhōu）菠萝蜜影视精密機械製造（zào）有限公司

在數控機械加工（gōng）中，會遇（yù）到哪些問（wèn）題？如（rú）何解（jiě）決這些問（wèn）題？這也是在數控（kòng）機械加工中比較頭疼的問題，滄州利（lì）創精密機械製造有限公司小編來為大家解決這一難題，具體如下。
1.如（rú）何對（duì）加工（gōng）工（gōng）序進行劃分？
答：數控（kòng）機械加工工序的劃分一般可按下（xià）列方（fāng）法，具（jù）體的有：
（1）刀具集中分序法 是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件（jiàn）上所有可（kě）以完成的部位。在用第2把刀、第三把完成它們可以完成的（de）其它部位。這樣可減少換刀次數,壓（yā）縮空程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。
（2）以加工部位分序法 對於加工（gōng）內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外（wài）形、曲麵或平麵（miàn）等。一般（bān）先加工平（píng）麵、定位麵，後加工孔；先加（jiā）工簡單（dān）的幾何形狀，再（zài）加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（3）以粗（cū）、精加工（gōng）分序法 對於（yú）易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故（gù）一般來說凡要（yào）進行粗、精加工的都要（yào）將（jiāng）工序分開。
所以（yǐ），在劃分工序時，要視零件的結構與工藝性，機床的功能（néng），零件數控機械加工（gōng）內容的多少（shǎo），安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的（de）原則還是采用工序分散的原（yuán）則，要根（gēn）據實際情況來確定，但力（lì）求（qiú）合理。
2.加工順序的安（ān）排應遵循什麽（me）原則（zé）？
答：加（jiā）工順（shùn）序的安排應根據零件的結構和毛坯狀（zhuàng）況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是（shì）工件的剛性不被破（pò）壞。順序一般應按下列原則進行（háng）：
（1）上道（dào）工序的（de）加工（gōng）不能影響下道工序的（de）定位與夾緊，中間穿（chuān）插有通（tōng）用機床加工工序的也要綜合考慮。
（2）進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
（3）以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀加工的工序較好連接進行，以減少重複定（dìng）位次（cì）數，換刀次數與挪動壓板次（cì）數。
（4）在同一次安裝中進行的多（duō）道工（gōng）序，應（yīng）先安排對工件剛性破壞小的工序。
3.工（gōng）件裝夾方式的確定應（yīng）注意哪幾方麵？
答：在確定定位基準與夾緊方案時（shí）應（yīng）注意以下四點，為：
（1）力求設計（jì）、工藝（yì）、與編程計算的基準統一。
（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到（dào）在一次定位後能加（jiā）工（gōng）出全部待加工表麵。
（3）避免采用占機人工調整（zhěng）方案。
（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的（de）走刀，碰到此類情（qíng）況時（shí），可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的（de）方（fāng）式裝夾。
4.如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控機（jī）械加工過程（chéng）中刀具相（xiàng）對於被加工件的運動（dòng）軌跡和方向。加工（gōng）路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工（gōng）精度和表麵質量密卻（què）相（xiàng）關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點：
（1）確保零件的加工精度要求。
（2）方便數值計算，減少編程（chéng）工作量（liàng）。
（3）尋（xún）求較短加工（gōng）路線，減少（shǎo）空刀時間以提高加工（gōng）效率。
（4）盡量減少程（chéng）序段數。
（5）確保工件（jiàn）輪廓表麵加工後的粗糙度的要求（qiú），將輪廓應安排後來一走（zǒu）刀（dāo）連續加工出來。
（6）刀（dāo）具的進退（tuì）刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（dāo）而留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵上（shàng）垂（chuí）直下刀而劃傷工件。